拉力试验机操作规程及漏油原因

拉力试验机操作规程及漏油原因

主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。实现恒速加载、恒速变形、恒速位移实验，一次试验可控制力、变形、位移三段。在我们的日常生活中也是很常见的设备,但仍有很多购买的用户不知道如何使用,借此机会了解拉力万能试验机的操作程序和漏油的原因!

一、拉力试验机操作方法:

1)将主开关连接到电源上，打开测试机电源开关，检查机器各部分运行是否正常，并做好测试准备。

2)试验前应预估试验负荷，并暂停相应的重量。并调整缓冲阀手柄使其对准管路。

3)在绘图仪的滚筒上，只在必要时将记录纸卷起。

4)启动油泵电机，打开给油阀，关闭回油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试验平台上升，再打开回油阀，排出油缸内的空气。再次关闭回油阀，重新打开进油阀，使试验台上升5-10mm，然后关闭回油阀。如果试验台处于上升位置，则不需要启动油泵送油，只需关闭回油阀即可。

5)将样品一端钳入上钳口，启动油泵将指针调至零位，再启动下钳口电机调节下钳口，钳入样品下端。必须注意使样品处于铅垂线和中间位置。

6)将画笔放在推杆上，需要绘画时进入绘画准备状态。

7)根据试验要求的加载速度，通过扭转调整加载速度指示板的转速，慢慢打开供油阀，使指示指针的加载速度和指示板的转速与加载速度一致。加载速度:屈服前应力增加速率为10MPa/s。屈服后，试验机主动卡盘在负载下的移动速度不超过0.5l /min。

8)试样破碎后，关闭给油阀，停止油泵电机。

9)记录所需值，提起绘图笔。

10)卸荷后，打开回阀，将无源针推回零。

11)断裂后取试样，测量伸长率值，仔细记录，作为计算依据。

12)切断电源，清洗万能试验机。

二、拉力试验机以油为动力源，如有漏油现象，则不能正常试验。那么是什么导致了泄漏呢?主要包括以下三点:

1. 油缸加工质量差。

有些生产加工油缸的厂家，由于加工尺寸不好，加工设备落后等原因导致装配的油缸油封有的过紧，有的过松，使油缸质量漏油。

2. 操作人员操作不当。

在拉力万能试验机的试验中，如果超载或卸载角度过大，会导致拉力缸工作面应变或油封挤压而造成漏油。

3.油封质量差造成漏油。

如果拉力万能试验机油封不好，还容易造成漏油现象。

液压万能试验机的试验步骤

1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样规格选择量程。

3、根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油阀送油，仅将送油阀关好即可。

5、将试验的一端夹于上钳口中。对于配有液压夹头的机型，则按下控油盒上的“上紧’按钮，夹紧试样。

6、启动升降电动调整试验空间，将试样垂直夹持好，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的下紧按钮，将试验垂直夹持好。

7、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力，试验断裂后关闭送油阀，如果下一组的间隔时间比较长，还应停止油泵工作。

8、取下试验试验。对于配有液压夹头的机型，先“上送”按钮使上钳口松开，再按下“下送”按钮松开下钳口，分别取下试验的试验。

9、试验结束后，断开电源线。