电子万能试验机采用液压传动有哪些优缺点?

电子万能试验机采用液压传动有哪些优缺点?

电子万能试验机的液压传动或许还不是很了解，小编就带大家一起简单了解下电子万能试验机液压传动有什么优缺点，希望能对您有所帮助。

电子万能试验机液压传动优点

1、结构方面，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方式中是的，有很大的力矩惯量比。

2、传递相同功率方面，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。

3、工作性能方面，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，动作快速性好，控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与CPU(计算机)的连接，便于实现自动化。

4、安全性能方面，所有采用液压技术的设备安全可靠性好。

5、使用维护方面，液压元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠;元件易于实现系列化、标准化、通用化。

6、经济性能方面，液压技术的可塑性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制造成本也不高，适应性比较强。

电子万能试验机液压传动缺点：

1、油液流动过程中存在沿损失、局部损失和泄漏损失，传动效率较低，不适宜远距离传动。

2、液压传动因有相对运动表面不可避免地存在泄漏，同时油液不是不可压缩的，加上油管等弹性变形，液压传动不能得到严格的传动比，因而不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中。

3、在高温和低温条件下，采用液压传动有一定的困难。

电子拉力试验机试样打滑是什么原因造成的

1、试验夹持长度较短

电子拉力机夹具的正确使用方式应该是：在试件的夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使其在夹持面上产生初始摩擦力，再通过电子拉力机横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口(楔形口)时由于斜面的作用，轴向拉力越大，产生的夹持力也越大，试验机夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹持方式，按照接受均匀压应力设计的。

但是，有些操作人员并没有按照电子拉力机的使用要求进行操作，试样夹持长度较短，或者是试样加工的就太短，造成楔形口斜面受力不均，楔形口局部应力远远超过材料的屈服强度，从而使楔形口产生塑性变形、严重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨损。夹具在这种情况下继续使用，减小了楔形口的角度，使夹具本体受力状态恶化而出现打滑现象。

2、夹具的钳口选择不当

电子拉力机夹具有多种不同的规格和夹面，针对不同的试样采用不同的夹头，有些操作人员在试验时，使用大规格钳口夹持小截面试样，或者使用平夹头夹持大试样，使得夹具与试样接触不紧密，摩擦系数明显降低，直观的表现为夹具的鳞状尖峰被磨平，摩擦力大幅度减小。当试样受力逐渐增大达到静摩擦力时，试样就会打滑，从面产生虚假屈服现象。